腐蝕是燃氣集中供熱鍋爐運行過程中的一大隱患，其危害性已被廣泛認識。從而提高了人們的防腐意識，促進了燃氣集中供熱鍋爐防腐措施的實施，取得了一定的效果。但需要強調的是，腐蝕不僅僅發生在燃氣集中供熱鍋爐的運行中。燃氣集中供熱鍋爐停運時，如果不采取適當的防護措施，氧氣進入燃氣集中供熱鍋爐，會對潮濕的金屬表面造成腐蝕。這種停堆引起的腐蝕往往比運行中的腐蝕危害更大，腐蝕更嚴重，因此必須引起重視。

首先，腐蝕面廣，腐蝕產物（氧化鐵）量大。燃氣集中供熱鍋爐停運排放后，鍋爐或爐膛內濕度很大，通風不良。如果鍋爐長期處于潮濕狀態，由于大量空氣進入，空氣中的所有部件都可能產生吸氧腐蝕。此外，由于腐蝕形式主要為潰瘍型和點蝕，因此Fe2O3和Fe（OH）3的銹蝕量也較大。因此，停止腐蝕會使金屬壁變薄，降低強度，縮短燃氣集中供熱鍋爐的使用壽命。


其次，燃氣集中供熱鍋爐腐蝕加劇，形成腐蝕惡性循環。燃氣集中供熱鍋爐停運時，鐵被腐蝕形成高價鐵Fe2O3和Fe（OH）3。這些氧化鐵在燃氣加熱鍋爐運行中成為氧的替代品，是腐蝕電池的陰極去極化劑，即在陰極產生Fe（OH）3E→Fe（OH）2OH-和Fe2O3 2E H2O→FeO，作為陽極的鐵被腐蝕，即Fe→fe2e，同時，當其價態較高時氧化鐵還原為磁性氧化鐵，同時釋放出氧，即6fe2o3→Fe3O4 O2↑，增加了水中的氧含量。燃氣集中供熱鍋爐由于氧化鐵含量大、腐蝕面廣，鐵的腐蝕也非常嚴重。燃氣集中供熱鍋爐再次停運時，還原的低價鐵再次氧化為高值鐵，銹層下發生強氧濃度差腐蝕，使銹下的鐵進一步腐蝕，產生大量新的氧化鐵。燃氣集中供熱鍋爐再次運行時，上述氧化鐵與陰極發生反應，使燃氣集中供熱鍋爐產生更嚴重的腐蝕。